不锈钢压力容器表面处理操作工艺
不锈钢压力容器表面处理操作工艺
1. 不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。
2. 在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。
在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。
3. 采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。
严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。
抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。
4. 抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。
局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。
5. 在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。
抛光等级按设计图样和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
6. 采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。
7. 不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。
8. 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。
不锈钢酸洗钝化液 千秋牌
本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。
。 集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；
。本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；
。 经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。
。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。
初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用vicom“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前，建议使用Cl-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。